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静压压球机又叫低压压球机，主要是用于-化工行业,静压压球机适合湿粉压球,即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂.低压压球机对多种物料的压制都有-效果,如:轻烧-、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等.低压压球机配套减速机,电机与减速机通过弧形齿联轴器传动,主机两压辊由同步齿轮传动对向旋转.低压压球机主要由电机、减速机、机架、压制成型机构、成品输送机构组成,主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。型煤压球机的工作原理：型煤压球机工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。

静压压球机用途：

腾达静压压球机技术-，-，一机多用，压力-，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。静压压球机可对铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等进行压团、制粒或压球。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。压球机转速不能过低，压球机的转速应-在10-20转之间，过低会导致不易脱模，物料应-平均的进入压球机，可采用自动供料机平均供料。

小型压球机构造组成：

1、给料部分，主要是实现定量给料来-物料均匀进入小型间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。8、操作说明所有工人必须熟知，必按此严格执行以免造成不-的事故和损坏。

2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将小型油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。压球机广泛的应用范围：压球机的应用-广泛，可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球，其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

3、成型部分，主要指主机部分，-部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。四辊二次加压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。

小型压球机安装与调试

小型压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或-，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料，进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后初阶段一定要专人监视好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油！一锅料一般分成2-3次加入，应先将凉料机圆盘边缘处温度较低的糊料装入料室，后将温度较高的中间部分。

压球机设备的安全生产应该掌握以下几点，避免安全-影响生产线的整体运作。

1.在生产过程中，必须经常进行检查，-压球机的轴承温度升高在可控制的范围中，当温度上升超过50摄氏度，要停止生产进行检查，找出原因和故障，排除后再开机运行。

2.设备中的易损件需要定期进行检查，以-生产和生产效率，而且设备长时间使用后，传动装置容易被拉长，因此应注意适当调整皮带，磨损时及时更换。

3.压球机转速不能过低，压球机的转速应-在10-20转之间，过低会导致不易脱模，物料应-平均的进入压球机，可采用自动供料机平均供料。

4.型煤压球机等设备所压的原料的水分含量没有达到规定尺度，湿度太-造成堵料不好脱模，湿度太小会造成压球过程难以成型，水分控制到8%--13%之间，-时可采用天然晾晒或者机械烘干。

压球机设备机械成型和液压成型的不同维护方法：

(一机械成型

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。压球机物料成型粘合剂的使用是-的，以下就是关于粘合剂技术和分类。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

二 液压成型

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动活动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。开机试压，表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。